近日，長沙有色院在銅冶煉技術領域取得重大突破，其創新研發的超大型雙熔池連續煉銅成套技術及裝備成功攻克多項行業核心難題，顯著提升了原生銅冶煉的低碳清潔生產水平，為全球銅冶煉行業節能減碳提供了全新的技術解決方案。

隨著銅冶煉行業原料來源日趨復雜、加工成本壓力增大，以及環保要求日益嚴格，行業亟需規模化、高效低碳、低成本的冶煉技術。富氧側頂吹雙熔池冶煉工藝雖具備低碳、高效的優勢，但曾受限于核心裝備的大型化瓶頸，難以在超大型銅冶煉項目中推廣應用。

長沙有色院通過持續技術攻關，成功解決了耐材熱膨脹疊加、熔煉煙氣系統結渣、吹煉爐底金屬滲漏等關鍵難題，研發出全球首套70m²富氧側吹連續造锍熔池熔煉裝備及120m²多槍頂吹銅锍連續吹煉裝備，并首創單系列40萬噸級以上超大規模雙熔池連續煉銅技術，突破了銅熔池熔煉的規模限制，為行業開辟了一條全新的超大型銅冶煉技術路線。

目前，該技術已在廣西南國銅業二期實現工業化應用，并穩定運行近兩年，年產能超過40萬噸。數據顯示，其粗銅冶煉工藝能耗大幅降低至85kgce/t，遠優于行業先進水平，技術成熟度高，經濟效益和環保效益顯著。

這一技術的成功應用，不僅提升了我國銅冶煉行業的國際競爭力，也為全球銅工業的綠色低碳轉型提供了中國方案。長沙有色院表示，未來將繼續優化技術，推動其在更廣泛領域的應用，助力“雙碳”目標的實現。